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快维维师傅与你分享木工机械设备覆膜机维修知识

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木工机械设备可以说是五花八门,种类繁多,那么,今天小编就来跟大家分享一下关于覆膜机的知识!


覆膜机分类

(1)即涂型
该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分,操作求较高,优点是成品质量可靠,其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体,所以该种技术在欧美等发达国家已经禁止,水性胶比油性环保,相对油性成本要高。

适用范围:
适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜(过膜),使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。

特点:
1.底座、壁板等用铸铁构造,不变形,确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度。

2.涂胶辊及限胶辊精工制作 ,辊面同心度误差控制在0.01mm以内,以确保涂胶均匀,同时节省胶水用量。

3.热复合钢辊精工镜面处理,复膜成品这度极佳。

4.电子自动恒温装置。

5.液压系统独特设计,精密稳定。

6.加装成卷送纸装置,可适用于成卷材料之复合。

7.可根据用户要求定制水性、油性两用机。覆膜机 广告覆膜设备 覆膜设备

(2)预涂型
这种机器覆膜是一次成型,所用耗材上已经涂好胶水,覆膜时通过加热融化胶水,再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体,是覆膜发展的一个趋势,在日益注重环保的当今社会,相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜,成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟,还有一些问题有待解决,比如:单面覆膜卷曲(已有单面防卷曲的机器,但是价格较高)、带有硅油的印刷品难以覆膜等。

广泛适用于短版印刷、数码快印行业。

(3)冷裱机
冷裱机是指在常温下作业,没有加热的覆膜机器,他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上,该种机器便宜,应用广泛,如板材行业(铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等),装饰行业,五金行业等等。

(4)小型过膜机
也就是就是简单实用的专业覆膜机,也可以做塑封机,冷裱机,和PVC热合,严格说,这类覆膜机也是由内热塑封机升级改造而来的。但这类覆膜机解决了一类覆膜器的根本问题,覆膜机价格在1400-1500元之间,由于采用内热胶辊压膜,上下进膜,增加了预涂膜的受热时间,并且受热均衡,所以覆出来的膜,平整,光亮,和高等覆膜机覆出来的膜效果一样。只是这类覆膜机由于加热功率只有500W,虽然温度可调但是速度是固定的,每分钟可以压膜0.7-0.8米。适合于名片覆膜,菜谱覆膜,照片覆膜和图文印刷品覆膜,特别是一些小型印刷厂,打字复印店,名片制作社和影楼,为了降低设备投入,减少成本所以选用这类覆膜机的就比较多。目前来看这类覆膜机的市场前景很不错,可以说这种覆膜机是性价比很高的。

维修保养:
1.机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。

2.温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。

3.工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。

4.总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。

5.吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。

6.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。

7.戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。

8.出现粘台不好情况:

(1)粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

(2)稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂不反应。应使用高纯度的CH3COOC2H5。

(3)印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

(4)印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压力

(5)印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

(6)粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

(7)塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

(8)压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

9、出现起泡现象

(1)印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

(2)印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

(3)干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

(4)复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

(5)薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

(6)薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

(7)粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

(8)粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

以上便是今天的分享,希望对大家有帮助,另外,如果大家还想了解更多关于其他木工机械维修情况与家具知识的,可以扫一下下面的二维码加关注^_^!


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